48小时！　攻坚大探１井

“梁陶,一定要做好一级膜的保护措施!”

“杨俊,压缩机厂家调试人员到现场没有?”

一大早,对讲机里传出徐文强的喊话。作为川西北气矿苍溪天然气净化一厂值守大探一井工艺装置的现场负责人,从早到晚都可以看到他忙碌的身影。因为项目紧急,孩子刚出生还未满月,他便提早结束假期赶赴建设现场开展组织和协调,成为了团队中最早抵达、最晚离去的身影。

7月20日,随着一声令下:“装置开始进气!”机器轰鸣声逐渐响起。

“注意一级膜分离撬进气压力变化。”徐文强通过对讲机询问,同时目光紧盯着监控屏幕上的数据波动。

然而就在这时,中控室的灯光突然闪烁一下,监控屏幕上开始出现大量报警。

“糟了!”徐文强拍了一下大腿,“应该是全装置停电了!”。

“报告,装置突发停电。”李明松急切的声音从对讲机里传出。

此时仿佛是黎明前的黑暗,由于全装置遭遇突发停电,原定的投产计划被瞬间打乱。

“现场班组人员立即启动应急程序,关闭装置进口手阀进行系统保压!”在这一关键时刻,徐文强迅速行动,组织班组对前端系统进行紧急保压,同时积极联络兄弟单位,高效处理高压配电室的故障,为后续的重启生产赢得了宝贵的时间窗口。

待电力恢复,二次投产之际,新的挑战接踵而至。由于设计方未曾充分考虑的放空管线狭窄与保压放空阀缺失,迫使工作人员必须亲自攀爬至缓冲罐的二层平台,以肉眼读取现场压力表数值。在艰难控制一级膜渗透气出口段压力后,另一个棘手问题浮现:一级膜渗透气压缩机的进气压力需严格控制在40kPa以下,否则将触发联锁停机机制。仅凭现场的一只微小手动阀门来调节压缩机进气压力,稍有不慎便会超出设定阈值。

班组员工们在反复尝试和摸索对压缩机进气压力的控制,在经历多次压缩机加载后停运,班组终于将进气压力稳定在设定区间,实现了初步的平衡。

然而,一波未平,一波又起,一级膜渗透气压缩机在加载过程中突然报警停机,触摸屏上显示出进口阀未完全开启的警示信息,通过对PLC主机开关信号指示灯状态的细致观察,赵宁川技师敏锐地察觉到了问题所在。最终,厂家按照解决方案进行调整,确保了压缩机的平稳运行。

7月22日,经过逾48小时不间断的攻坚克难,对讲机传来喜报:装置产品气分析合格且纯度远高于设计值。

现场欢声雷动。(文图:冯家翔 张益瑞 刘梅)